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TD75型皮带输送机

2020-11-13 11:25:39
TD75型皮带输送机
详细介绍:

TD75型皮带输送机具有输送能力大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点,广泛应用于冶金、煤炭、交通、水电等部门的散料或成品运输。根据输送工艺要求,可采用单机输送,也可由水平或倾斜输送系统与多台或其他输送装置组成。

TD75型普通固定带式输送机按其支承结构可分为固定式和移动式,按输送带材质可分为带式、塑料带式和钢带式。输送机工作环境温度一般在-10℃~40℃之间,物料温度要求不超过75℃;耐热胶带可输送120℃以下的高温物料。当物料温度较高时,不应使用带式输送机。运输含有酸碱油类物质、有机溶剂等组分的材料时,应使用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。有六种类型的带式输送机:500、650、800、1000、1200和1400毫米。用户可根据输送机的高度、物料种类、容量、输送能力、输送长度等因素,通过计算确定输送机的布局、带宽、帆布层和皮带厚度。


1、安装

安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75


1.1安装顺序:划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。


1.2安装注意事项:① 所有托辊、托辊及传动装置安装后应转动灵活;② 重型缓冲托辊安装时,应按图纸要求保证弹簧预紧力;③ 连接传送带时,将张紧滚柱放在前面的位置,并尽量拧紧传送带;④ 在安装对中托辊时,止动轮应位于托辊后面的皮带运行方向;⑤ 弹簧清洁器和空截面清洁器应按安装总图规定的位置焊接。弹簧清洁器与框架焊接时,应保证压缩弹簧的工作行程大于20 mm,并使清洗后的材料落入泄漏缝中。不同材料的易清洗性能不同。压缩弹簧的张力应根据具体情况进行调整,以改变刮板对输送带的压力,这样不仅可以清洁粘合剂,而且会造成过大的阻力。⑥ 安装垂直卷取装置时,上两个换向辊上可覆盖钢板,防止物料在卷取辊内散落,损坏输送带;⑦ 导槽与输送室之间的压力应适当;⑧ 安装驱动装置时,注意电机轴与减速器高速轴的同心度,保证尼龙销联轴器两半平行径向位移小于0.1mm,圆周轴向间隙差小于0.5m(尼龙要求相同带制动轮的销联轴器)。


2、试运转

2.1新安装的输送机投入使用前,应进行2小时空载和8小时负载试运行。试运行前,除一般检查输送机安装是否符合安装技术要求外,还应检查:a、 减速器和电动滚筒按要求加足润滑油;b、 清扫车、自卸车限位器安装:电气信号及控制装置布置及接线正确;c、 点动电机,观察滚筒转动方向是否正确。


2.2试运行期间,应进行以下工作: 检查输送机各操作部位无明显噪声; 各轴承无异常温升; 各滚筒、托辊的转动和紧固;清扫车清扫效果; 卸料车与物料反方向运行及停车后不应有打滑现象;卸车通过轨缝时无明显冲击; 输送带不应与卸车行走摩擦;压路机的灵活性和作用; 输送带松紧度;所有电气设备和按钮应灵敏可靠;测量皮带速度、空载功率和满载功率。


3、调整


3.1调整输送带偏差

a、 当头部传送带偏离时,调整头部驱动辊。调整后,将定位块焊接在轴承座上。此时,驱动装置不再跟随运动;

b、 当尾部输送带偏离时,调整尾部转鼓或螺钉张紧装置,调整后将定位块焊接在轴承座上(垂直拧紧尾部框架);

c、 在传送带中间,调整上引导轮(至上支路)和下引导轮(至下支路)。当一组托辊仍不足以校正时,继续调整几组托辊,但每组的偏角不宜过大。

d、 在局部区域和局部周期内,通过自调整托辊自动调整偏差;

e、 如果上述方法仍不能消除偏差,应检查输送带接头是否平直,必要时应重新连接;机架是否倾斜;进料方向是否合适;导料槽两侧橡胶压力是否均匀。

f、 上述调整应在输送机空满时反复进行,使输送带到托辊边缘有约0.05b(B为皮带宽度)的裕度。


3.2调整输送带的预紧力:当输送机满负荷启动移动时,输送带与驱动辊之间不打滑,托辊之间输送带的垂直度小于托辊之间距离的2.5%。


3.3调整导料槽橡胶板和清扫器的位置,使其与输送带之间没有过大的摩擦。

TD75型皮带输送机


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